Les matières premières arrivent à l’usine d’alimentation dans des camions et sont déchargées dans les fosses.
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Une fois la matière première déchargée, elle est stockée dans des silos, des cellules, des big-bags ou des cuves.
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Ensuite, il est nécessaire de broyer les grains avant de les mélanger avec le reste des matières premières pour faciliter leur homogénéisation.
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A ce stade, la matière première incorporée dans le mélange est pesée pour s’assurer que les proportions sont adéquates.
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Il consiste à l’homogénéisation de toutes les matières premières incorporées dans l’alimentation. Les minéraux et les additifs sont également incorporés à ce stade.
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La granulation est un processus mécanique par lequel les gros objets sont coupés ou déchiquetés et transformés en granulés ou pellets.
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Après la granulation, l’alimentation chaude et humide entre dans le système de refroidissement. Il peut y avoir une accumulation de matériau et un risque de croissance bactérienne. La température doit être soigneusement contrôlée à ce stade, et nous devons nous assurer que l’air entrant dans le refroidisseur provient d’une zone propre.
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Les tamis séparent le granulé (bon produit) des farines désagrégées qui sont simplement recirculées avec la farine à granuler.
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Pendant le processus de préparation de l’aliment, les matériaux sont déchargés, distribués et transportés au sein de l’installation. Le transport des matériaux tout au long du processus peut se faire de différentes manières, en fonction du produit, de la forme d’approvisionnement et de l’itinéraire.
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Une fois le processus de production d’aliments terminé, le produit fini doit être stocké dans des silos ou des cellules, selon le type d’aliment.
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